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我們利用連續(xù)微通道反應器以連續(xù)方式進行工藝操作，與傳統(tǒng)的批操作模式相反，兩個或更多的液體流通過泵計量進入管式反應器，反應在液體在微通道中流動及混合過程時進行。反應完成后，包括副產(chǎn)品在內(nèi)的最終產(chǎn)品流被轉(zhuǎn)移到下游進行進一步操作和后處理。其優(yōu)點包括更快、更安全的反應，以及更純的產(chǎn)品和易放大的規(guī)模。

我們下游配備的設備也可以實現(xiàn)連續(xù)運行模式，如中間體或產(chǎn)品的提取、蒸餾、過濾和干燥等。微通道連續(xù)反應可以在實驗室規(guī)模實現(xiàn)，也可以在工廠完成放大。

通過多年對業(yè)內(nèi)藥物合成技術的持續(xù)跟進和自主研發(fā)創(chuàng)新，結合國際大型制藥公司新藥合成的最新技術理念，我們已熟練掌握微反應連續(xù)合成技術，并將其應用于氧化反應、選擇性鋰化等生產(chǎn)過程中，部分案例如下：

• 氨基的氧化：氨基向硝基的氧化往往需要強氧化劑并在劇烈的條件下進行（高溫，高濃度，強酸）。這些條件在放大時都有一些風險。我們將此類反應轉(zhuǎn)移到了微通道反應器上，很好的降低了生產(chǎn)風險并且提高了反應收率。
• 選擇性鋰化：在微通道反應器中，可以將底物和試劑的接觸時間控制得很短從而達到控制反應結果的目的。我們通過調(diào)節(jié)一個二溴代物和丁基鋰的接觸時間從而成功地得到選擇性控制鋰化位置進而選擇性甲基化的結果。